Nouvelle ligne de production de couvertures blanches

Qu’est-ce qui distingue cette nouvelle ligne de production ?

Avec sa nouvelle « Ligne blanche », Felchlin investit de manière ciblée dans des processus de production modernes, des normes de qualité maximales et une flexibilité accrue. L’entreprise crée ainsi des conditions optimales pour répondre aux exigences croissantes du marché.

Une technologie de climatisation de pointe garantit une température ambiante constante ainsi qu’un taux d’humidité régulé avec précision. Associée au haut degré d’automatisation, elle permet de créer des conditions de processus standardisées et contrôlées de manière fiable. Les cuves de stockage fixes offrent également une capacité importante pour le stockage des couvertures liquides.

La technologie innovante de conchage permet un conchage particulièrement intensif et contribue ainsi à la qualité élevée et constante des couvertures Felchlin. La facilité de nettoyage optimisée des conduites constitue un autre avantage majeur.

Comme il s’agit d’une ligne de production exclusivement dédiée au chocolat blanc, nous pouvons continuer à optimiser la fabrication de cette catégorie de produits et la séparer clairement des autres processus de production. La nouvelle ligne offre une sécurité supplémentaire, en particulier pour les lots spéciaux certifiés, et permet une planification plus flexible de la production.

« Avec la nouvelle Ligne blanche, nous avons mis en service une installation de production ultramoderne destinée au segment en forte croissance des chocolats blancs. Outre l’optimisation de la qualité, cette nouvelle ligne nous apporte des capacités supplémentaires et une plus grande flexibilité. Elle représente ainsi un investissement important dans l’avenir de notre manufacture. » Ruedi Kalbermatten, responsable du secteur Manufacture de Max Felchlin SA

De la planification à la mise en service

Des équipements modernes et performants ont été installés afin de réaliser cette nouvelle ligne de production. Des machines pesant plusieurs tonnes ont dû être transportées avec précision jusqu’à leur emplacement définitif, puis installées. Cette opération logistique majeure a nécessité une planification méticuleuse et une coordination rigoureuse. Le composant le plus lourd pesait 5,5 tonnes, tandis que le convoyeur le plus long mesure six mètres. La réalisation s’est révélée particulièrement exigeante, car la production existante a dû se poursuivre sans interruption pendant toute la durée de l’installation.

En juin, le nouveau silo à sucre ainsi que la cuve de beurre de cacao de l’extension ont été remplis pour la première fois. La ligne a ensuite été mise en marche, soumise à des tests approfondis et utilisée pour des productions d’essai. Tous les produits ont fait l’objet de contrôles sensoriels et qualitatifs rigoureux. Nous pouvons ainsi garantir que vous continuerez, en tant que partenaires et clients, à bénéficier des profils aromatiques et des niveaux de qualité habituels, tout en maintenant des paramètres de transformation stables.

Après la réussite de l’ensemble des contrôles, la ligne de production a été définitivement mise en service en août. Toutes les couvertures blanches seront désormais progressivement transférées vers la nouvelle ligne.

Dans le cadre de cette transition, les chocolats blancs concernés seront également standardisés avec de la lécithine de tournesol. Les produits contenant actuellement de la lécithine de soja seront adaptés en conséquence. En raison des modifications qui en découlent au niveau des déclarations et des données de base des produits, les articles actuels seront remplacés par de nouveaux numéros d’article. Certains produits recevront donc un nouveau numéro d’article. De plus amples informations concernant ces changements vous seront communiquées prochainement.

L’extension renforce les capacités de production et de logistique

La nouvelle ligne de production est installée dans l’extension du bâtiment, officiellement inaugurée en novembre 2025. Ce complexe ultramoderne comprend une nouvelle zone d’expédition dotée d’une chambre froide et d’une chambre tempérée, de vastes espaces de stockage ainsi que les infrastructures nécessaires aux nouvelles installations de production.

Le nouveau bâtiment abrite également un atelier et un magasin de pièces détachées, garantissant une maintenance efficace et un accès fiable aux composants essentiels. Felchlin crée ainsi les conditions spatiales et techniques nécessaires à la poursuite de sa croissance et aux futurs développements de son site d’Ibach.

Une approche résolument durable

L’extension a également permis d’améliorer considérablement l’efficacité énergétique du site. Les principales mesures comprennent une récupération optimisée de la chaleur au moyen de deux réservoirs de stockage centraux, une installation photovoltaïque performante sur le toit ainsi qu’un accumulateur de glace permettant d’utiliser et de stocker les excédents d’énergie.

L’installation photovoltaïque comprend 414 modules répartis sur une surface de 825 mètres carrés et produit environ 200 000 kilowattheures d’électricité par an. Cela correspond à la consommation électrique annuelle moyenne d’environ 80 ménages suisses.

Grâce à la combinaison de ces systèmes, Max Felchlin SA peut utiliser l’énergie de manière encore plus efficace tout en réduisant les ressources nécessaires à ses processus de production. L’extension renforce durablement le site de production d’Ibach et souligne l’engagement de Felchlin en faveur de la qualité, de l’innovation et d’une croissance durable.